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超聲波提取機操作流程及故障排除全解析

更新時間: 2025-05-07  點擊次數(shù): 894次
  引言
 
  超聲波提取機作為一種高效、環(huán)保的天然產物提取工具,已在多個行業(yè)中得到廣泛應用。其超聲波技術,通過機械振動破碎植物細胞壁,促進有效成分的釋放,大大提高了提取效率。然而,在實際操作中,掌握正確的操作流程并有效排除可能出現(xiàn)的故障,是確保提取效果和設備穩(wěn)定運行的關鍵。本文將從操作流程和故障排除兩個方面進行全解析。
 
  一、操作流程
 
  1. 準備工作
 
  首先,確保超聲波提取機處于良好的工作狀態(tài),各部件連接緊密,無松動或損壞。接著,根據(jù)提取需求選擇合適的溶劑,如水提采用純化水,醇提則采用乙醇,并將溶劑預熱至適宜溫度。同時,檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行,確保冷卻水流量充足且溫度適中,一般控制在25~30℃之間。
 
  2. 投料與加熱
 
  當溶劑預熱完畢且液位高度達到筒體直徑的3/4時,開啟蒸汽閥門加熱溶劑至設定溫度。隨后,開始往設備內均勻勻速地投料。投料過程中,需注意控制物料投入速度,避免過快或過慢影響提取效果。
 
  3. 超聲波提取
 
  投料完成后,立即開啟主機電機,設定合適的轉速(通常為3r/min,但可根據(jù)實際提取時間進行調整)。隨即開始工作,超聲波振動能量通過換能器轉換為機械振動,作用于物料,破碎細胞壁,釋放有效成分。
 
  4. 物料輸送與出料
 
  隨著提取的進行,物料被逐漸輸送至筒體末端。當物料被輸送至筒體長度的1/2時,開啟出料泵進行內循環(huán),同時啟動過濾器、套料機、擠榨機等設備,對提取液進行初步處理。當物料輸送至末端時,開始正式出料,提取液通過過濾器的收集漏斗進入提取液暫儲罐。
 
  5. 后續(xù)處理
 
  提取液收集完畢后,需對設備進行清洗和維護,以確保下次使用的順利進行。同時,對提取液進行進一步的純化和分離處理,以獲取目標產物。
 
  二、故障排除
 
  1. 冷卻水流量不足
 
  故障現(xiàn)象:冷卻水進口溫度正常但流量不足。
 
  解決方法:檢查進水泵及管道是否堵塞或存在異物,及時清理;若自來水或蓄水池壓力不足,調整進水泵進口管道上的閥門開啟程度或增加水源供應。
 
  2. 冷卻水溫度過高
 
  故障現(xiàn)象:冷卻水進水溫度超過設定范圍。
 
  解決方法:檢查冷卻塔是否正常運行,確保其能有效降低冷卻水溫度;若環(huán)境溫度過高導致自來水或河水溫度上升,需考慮采用其他冷卻方式或調整生產計劃避開高溫時段。
 
  3. 設備部件泄露
 
  故障現(xiàn)象:設備內部出現(xiàn)真空度下降現(xiàn)象。
 
  解決方法:逐一檢查封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道等部件是否存在破損或松動現(xiàn)象,及時修復或更換密封墊圈等部件;確保設備內部無空氣滲入,保持良好的密封性。
 
  4. 蒸汽壓力異常
 
  故障現(xiàn)象:加熱蒸汽壓力超過正常值。
 
  解決方法:檢查蒸汽供應系統(tǒng)是否正常運行,調整蒸汽閥門以控制蒸汽壓力在合理范圍內;若牛乳等物料氣化加劇導致二次蒸汽增多,需考慮增加冷凝器數(shù)量或提高冷凝效率。
 
  結論
 
  超聲波提取機作為一種高效、環(huán)保的提取工具,在天然產物提取領域發(fā)揮著重要作用。掌握正確的操作流程并有效排除可能出現(xiàn)的故障是確保提取效果和設備穩(wěn)定運行的關鍵。通過本文的介紹,希望能為相關人員提供有益的參考和指導。
 

 

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